GLSC 2015海爾副總裁陳錄城:海爾互聯(lián)工廠探索與實(shí)踐
2015年7月8日,GLSC 20 15全球物流與供應(yīng)鏈大會(huì)在上海國(guó)際會(huì)議中心盛大開(kāi)幕!作為國(guó)內(nèi)著名的家電企業(yè),海爾集團(tuán)在創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型方面有著很多的經(jīng)驗(yàn),在供應(yīng)鏈方面有也有很多的管理經(jīng)驗(yàn)。在本次大會(huì)上,我們有幸邀請(qǐng)到了海爾家電產(chǎn)業(yè)集團(tuán)副總裁陳錄城來(lái)到現(xiàn)場(chǎng)做重要演講。
海爾家電產(chǎn)業(yè)集團(tuán)副總裁陳錄城在會(huì)上做主題為“海爾互聯(lián)工廠探索和實(shí)踐”的演講。
以下是演講實(shí)錄:非常高興有機(jī)會(huì)參加這個(gè)大會(huì),聆聽(tīng)各位大師對(duì)工業(yè)4.0和供應(yīng)鏈的解讀,我向大家分享一下海爾在工業(yè)4.0和互聯(lián)工廠的探索和實(shí)踐。
我跟大家分享三部分的內(nèi)容,第一是我們?nèi)绾卫斫夤I(yè)4.0的,第二是怎么做的,第三是做了什么。
首先第一部分,我們?cè)趺磥?lái)理解工業(yè)4.0和智能制造的。海爾集團(tuán)從2012年進(jìn)入第五個(gè)戰(zhàn)略發(fā)展階段,也就是網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展階段,進(jìn)行了傳統(tǒng)企業(yè)向互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的轉(zhuǎn)型。這個(gè)轉(zhuǎn)型是契合了兩個(gè)需求:第一個(gè)就是時(shí)代的需求;ヂ(lián)網(wǎng)時(shí)代加快釋放出了用戶的個(gè)性化需求,企業(yè)必須去中心化、去中介化,要由原來(lái)的以企業(yè)為中心,轉(zhuǎn)變?yōu)橐杂脩魹橹行摹?/FONT>
第二個(gè)需求就是在國(guó)家提出來(lái)的中國(guó)制造2025、互聯(lián)網(wǎng)+的戰(zhàn)略背景下,包括德國(guó)的工業(yè)4.0,美國(guó)的先進(jìn)制造,我們也融合了這幾方面的內(nèi)容。我們的理解工業(yè)4.0的本質(zhì)是互聯(lián)工廠,要互聯(lián)出用戶的最佳體驗(yàn)。而這種最佳體驗(yàn)體現(xiàn)在定制、互聯(lián)、柔性、智能和可視上,定制就是要將用戶碎片化需求整合,由為庫(kù)存生產(chǎn)到為用戶創(chuàng)造,用戶全流程參與設(shè)計(jì)和制造,用戶由“消費(fèi)者”變成“產(chǎn)銷者”;互聯(lián)就是要實(shí)現(xiàn)與用戶的零距離,體現(xiàn)在三大互聯(lián):內(nèi)外互聯(lián)、虛實(shí)互聯(lián)、信息互聯(lián);柔性就是要基于不同用戶的定制需求,快速響應(yīng)、快速交付;智能是基于用戶使用習(xí)慣的大數(shù)據(jù)采集、建模、分析、決策;可視:全流程體驗(yàn)可視化,用戶實(shí)時(shí)體驗(yàn)產(chǎn)品創(chuàng)造過(guò)程。最終實(shí)現(xiàn)安全,高品質(zhì),高效,綠色,滿足用戶的最佳體驗(yàn)。
第二部分是我們?cè)趺磥?lái)探索的,首先是管理體系的顛覆,傳統(tǒng)的企業(yè),員工的行為來(lái)自于領(lǐng)導(dǎo)指揮、控制,我們現(xiàn)在把傳統(tǒng)的組織架構(gòu)全部打破,員工直面用戶,滿足用戶需求,變成了一個(gè)開(kāi)放的平臺(tái),在這個(gè)平臺(tái)上有創(chuàng)客,有各種創(chuàng)業(yè)的小微,還有全球一流的資源,企業(yè)也由原來(lái)的制造產(chǎn)品向孵化創(chuàng)客來(lái)轉(zhuǎn)型。目前在海爾平臺(tái)上目前已孵化出2000多個(gè)創(chuàng)客小微,內(nèi)部孵化出180多個(gè),為全社會(huì)提供就業(yè)機(jī)會(huì)超過(guò)100萬(wàn)個(gè)。
第二個(gè)轉(zhuǎn)型就是在機(jī)制上,企業(yè)變成平臺(tái)以后,在這個(gè)平臺(tái)上聚集了各方的資源,各方的資源也由原來(lái)追求個(gè)人利益最大化到現(xiàn)在的共同利益最大化,實(shí)現(xiàn)共贏共享,風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)。左邊這個(gè)是傳統(tǒng)企業(yè)的流程,在這個(gè)流程圖上各方都在追求自己的利益最大化,甚至是一些博弈的關(guān)系,右邊把它變成一個(gè)開(kāi)放的平臺(tái)之后,在這個(gè)上面用戶和企業(yè)是零距離的,用戶的需求由企業(yè)來(lái)直接滿足,平臺(tái)上的各方資源共同去對(duì)用戶的需求開(kāi)發(fā)出解決方案。
例如我們搭建了開(kāi)放的模塊商資源平臺(tái):海達(dá)源,實(shí)現(xiàn)整個(gè)采購(gòu)模式的轉(zhuǎn)型。原來(lái)是供應(yīng)商設(shè)計(jì)好圖紙由他來(lái)生產(chǎn)和供貨,他滿足訂單就可以拿到貨款,現(xiàn)在不是一樣,供應(yīng)商也要和用戶零距離,參與創(chuàng)造,只有滿足了用戶需求才可以分享價(jià)值,并且這個(gè)價(jià)值的分享也是一個(gè)動(dòng)態(tài),只要有用戶的需求可以持續(xù)滿足,持續(xù)的迭代不斷享有利益,但是如果用戶需求沒(méi)有得到滿足,就可能會(huì)被淘汰掉。這樣就帶來(lái)業(yè)務(wù)模式的轉(zhuǎn)型,轉(zhuǎn)型為一個(gè)智慧生活的平臺(tái),我們由原來(lái)單純賣(mài)家電轉(zhuǎn)型為提供智慧家庭的解決方案,對(duì)外就是智慧家庭,從單一的產(chǎn)品到提供智慧家庭的解決方案,原來(lái)是賣(mài)冰箱,洗衣機(jī),現(xiàn)在變成智慧生活的生態(tài)圈;對(duì)內(nèi)通過(guò)互聯(lián)工廠實(shí)現(xiàn)大規(guī)模制造向大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型,通過(guò)智慧家庭和互聯(lián)工廠兩個(gè)互聯(lián)互通,最終實(shí)現(xiàn)用戶最佳的體驗(yàn)。
要實(shí)現(xiàn)這個(gè)業(yè)務(wù)模式的變革,我們從定制開(kāi)始,探索了三種定制模式,第一個(gè)是模塊定制,這個(gè)像吃自助餐一樣可以自主選擇。第二個(gè)眾創(chuàng)定制,是需要用戶的參與,有一個(gè)用戶他提出一個(gè)創(chuàng)意,其他的用戶可以和他交互,大家共同在這個(gè)創(chuàng)意上不斷迭代,最后形成一定的量以后,互聯(lián)工廠可以即時(shí)生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)用戶的設(shè)計(jì)和制造;第三種是專屬定制,就是完全的個(gè)性化,用戶的獨(dú)一無(wú)二的設(shè)計(jì),比如說(shuō)柳工叉車官方旗艦店想要把他的照片印在洗衣機(jī)的蓋上,也可以通過(guò)3D打印技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn),最終是達(dá)到整個(gè)智慧家庭,滿足用戶的最佳體驗(yàn)。
為了支撐定制模式的落地,我們的流程也進(jìn)行了顛覆,由串聯(lián)變實(shí)時(shí)并聯(lián),這個(gè)是傳統(tǒng)企業(yè)的ERP流程,也就是傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈,從開(kāi)發(fā)一直到服務(wù)各個(gè)流程節(jié)點(diǎn)都是串聯(lián)的,是封閉的,信息傳遞非常慢,很難快速響應(yīng)用戶的需求;現(xiàn)在的我們的所有節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)到用戶的需求上,用戶是領(lǐng)導(dǎo),就變成了右邊這個(gè)圖,用戶的信息可以同時(shí)達(dá)到全流程各個(gè)環(huán)節(jié),包括平臺(tái)上所有的資源,包括設(shè)計(jì)資源,物流資源等等,通過(guò)這個(gè)流程的變革真正實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶需求的快速響應(yīng)。
要支持這些變革,技術(shù)體系是保證,前面房教授講的技術(shù)體系的打造非常關(guān)鍵,這是我們的互聯(lián)工廠技術(shù)體系升級(jí)路徑, 前面的標(biāo)準(zhǔn)化、精益化,這是我們制造的基礎(chǔ)。在這之上我們探索了模塊化、自動(dòng)化,數(shù)字化和智能化。
模塊化是支持用戶參與設(shè)計(jì),參與制造個(gè)性化定制的基礎(chǔ),包括后面制造的柔性物流配送都離不開(kāi)模塊化。通過(guò)模塊化的變革,我們整個(gè)供應(yīng)鏈體系實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)化,例如我們?cè)瓉?lái)的冰箱有三百多個(gè)零件,現(xiàn)在變成了23個(gè)模塊,從零件到模塊的變化,整個(gè)采購(gòu)的流程,制造的流程,包括整個(gè)物流配送流程都實(shí)現(xiàn)了顛覆,庫(kù)存大大降低、效率也大幅提升,更好的滿足用戶的需求。
在模塊化基礎(chǔ)上就是自動(dòng)化。我們理解的自動(dòng)化不是簡(jiǎn)單的機(jī)器換人,自動(dòng)化必須和用戶需求聯(lián)系在一起,在自動(dòng)化方面,我們理解的不是簡(jiǎn)單的機(jī)器換人,是用戶驅(qū)動(dòng)下的高品質(zhì)、高效、柔性自動(dòng)化生產(chǎn);并且實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)架構(gòu),人機(jī)、機(jī)機(jī)、機(jī)物實(shí)時(shí)互聯(lián),快速響應(yīng)用戶需求,大幅提升產(chǎn)品品質(zhì);
在數(shù)字化方面,就是“三三五”,就是三大集成、三網(wǎng)融合、五大系統(tǒng)整合。三大集成就是橫向、縱向、端到端的集成;三網(wǎng)融合就是物聯(lián)網(wǎng)、務(wù)聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)的融合;最后把全流程打通是靠五大系統(tǒng)的整合,我們實(shí)現(xiàn)以iMES為核心的五大系統(tǒng)的集成。
在智能化方面,我們思考和探索的是要構(gòu)建虛實(shí)融合雙胞胎系統(tǒng),打通從研發(fā)到制造的隔熱墻, 產(chǎn)品全生命周期透明可視;再到生產(chǎn)物流和工藝仿真和驗(yàn)證都是沿著這個(gè)方向在探索。
最終要實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)建模自分析,自判斷,自決策,真正把互聯(lián)工廠和智慧家庭連接起來(lái),實(shí)現(xiàn)用戶體驗(yàn)的智能閉環(huán)。
以上是管理體系、業(yè)務(wù)模式和技術(shù)體系的創(chuàng)新,他們不是孤立的,最終是要建立起互聯(lián)工廠的生態(tài)系統(tǒng), 外圈:從用戶的交互、再到我們的開(kāi)放式創(chuàng)新,再到服務(wù),一共七個(gè)環(huán)節(jié)全部要打通;內(nèi)圈:核心是U+智慧生活平臺(tái),從產(chǎn)品的創(chuàng)意開(kāi)始,一直到用戶的使用,再到不斷的迭代,這兩個(gè)平臺(tái)的疊加形成了一個(gè)開(kāi)放的自創(chuàng)業(yè)、自組織、自驅(qū)動(dòng)的共贏、共享的生態(tài)圈。
我們可以時(shí)時(shí)聚集全球一流的資源,這是開(kāi)放的平臺(tái),全球一流的資源上來(lái)以后可以用戶零距離,參與到用戶需求創(chuàng)造當(dāng)中,同時(shí)平臺(tái)又可以輸出滿足用戶個(gè)性化體驗(yàn)解決方案,這個(gè)生態(tài)系統(tǒng)不是簡(jiǎn)單一個(gè)工廠,或一個(gè)制造體系,而是一個(gè)全流程,開(kāi)放供應(yīng)鏈體系,這個(gè)供應(yīng)鏈?zhǔn)菬o(wú)邊界的供應(yīng)鏈體系。
下面舉一個(gè)例子來(lái)說(shuō),在這個(gè)平臺(tái)上我們的物流體系是怎么運(yùn)作的:
首先是模塊商的布局,為了滿足用戶的個(gè)性化需求,我們的物流布局可以根據(jù)不同的用戶需求有不同的布局模式,在我們?nèi)珖?guó)各個(gè)工業(yè)園,哪些模塊在工業(yè)園生產(chǎn),哪些在園外生產(chǎn),我們都有相應(yīng)的模塊商布局策略,目的是如何快速響應(yīng)快用戶個(gè)性化需求,并實(shí)現(xiàn)柔性化。
廠內(nèi)物流就是往智能化方向走,原來(lái)是靠人去識(shí)別,靠人去判斷改變?yōu)槲镌趺磥?lái)找到車,物怎么找到人,物找?guī),能夠(qū)崿F(xiàn)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的精準(zhǔn)配送,滿足用戶不同環(huán)節(jié)個(gè)性化的體驗(yàn)。
成品物流主要是解決大件配送最后一公里的問(wèn)題,通過(guò)四網(wǎng)融合構(gòu)建,按約到達(dá),超時(shí)免單,提供送裝同步的差異化智慧物流模式,解決大件物流最后一公里的問(wèn)題,用戶體驗(yàn)好不好,完全由用戶說(shuō)的算。
最終要我們是實(shí)現(xiàn)全流程的可視化,也是兩個(gè)層面,第一個(gè)是用戶端的可視,一個(gè)是企業(yè)端的可視。從用戶的交互一直到創(chuàng)意的轉(zhuǎn)化,再到訂單的下達(dá),生產(chǎn)過(guò)程,以及物流,使用過(guò)程,用戶通過(guò)移動(dòng)終端可以實(shí)現(xiàn)全流程可視。對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)就可以解決很多的盲點(diǎn),可以時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,解決運(yùn)營(yíng)效生產(chǎn)環(huán)節(jié)各種浪費(fèi)等問(wèn)題,使企業(yè)能夠變得更加透明智能,更好的滿足用戶需求。
第三部分是具體實(shí)踐了什么。我們從2012年開(kāi)始探索互聯(lián)工廠,從自動(dòng)化開(kāi)始探索,現(xiàn)在到了互聯(lián)工廠的探索,我們是不斷的在積累不斷的在沉淀。目前,海爾已在四大產(chǎn)業(yè)建成了全球領(lǐng)先的互聯(lián)工廠,沈陽(yáng)冰箱,鄭州空調(diào),佛山滾筒,青島熱水器,這個(gè)互聯(lián)工廠還在不斷迭代,未來(lái)我們要把所有的海爾工廠全部轉(zhuǎn)型滿足用戶個(gè)性化需求互聯(lián)工廠,實(shí)現(xiàn)全球任何一個(gè)海爾用戶可以隨時(shí)隨地通過(guò)移動(dòng)終端下達(dá)訂單,直接到達(dá)工廠,工廠可以時(shí)時(shí)響應(yīng)需求。
舉一個(gè)例子就是沈陽(yáng)冰箱,它是全球家電業(yè)首個(gè)智能互聯(lián)工廠,實(shí)施互聯(lián)工廠后,實(shí)現(xiàn)了非常高的用戶價(jià)值和企業(yè)價(jià)值,可以更好的來(lái)滿足用戶的個(gè)性化定制需求,實(shí)現(xiàn)500種以上的型號(hào)的同步化生產(chǎn),產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)能、效率大幅提升、半成品庫(kù)存大幅降低、生產(chǎn)周期也大幅縮短,它的支撐就是通過(guò)互聯(lián)、柔性、智能、可視的互聯(lián)工廠體系。
最終我們的愿景就是要把企業(yè)和用戶真正融合為一體,你中有我,我中有你,通過(guò)互聯(lián)互通隨時(shí)隨地滿足用戶的需求,真正實(shí)現(xiàn)用戶大規(guī)模定制,滿足用戶最佳體驗(yàn)。(本文是海爾陳錄城在GLSC 2015全球物流與供應(yīng)鏈大會(huì)上的演講實(shí)錄)
還可以看看
其他文章,謝謝您的閱讀。
網(wǎng)站申明:系本文編輯轉(zhuǎn)載,來(lái)自網(wǎng)友自行發(fā)布或來(lái)源于網(wǎng)絡(luò),目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé),所有權(quán)歸屬原作者。如內(nèi)容、圖片有任何版權(quán)問(wèn)題,請(qǐng)
聯(lián)系我們刪除。