第二個需求就是在國家提出來的中國制造2025、互聯(lián)網(wǎng)+的戰(zhàn)略背景下，包括德國的工業(yè)4.0，美國的先進制造，我們也融合了這幾方面的內(nèi)容。我們的理解工業(yè)4.0的本質(zhì)是互聯(lián)工廠，要互聯(lián)出用戶的最佳體驗。而這種最佳體驗體現(xiàn)在定制、互聯(lián)、柔性、智能和可視上，定制就是要將用戶碎片化需求整合，由為庫存生產(chǎn)到為用戶創(chuàng)造，用戶全流程參與設(shè)計和制造，用戶由“消費者”變成“產(chǎn)銷者”；互聯(lián)就是要實現(xiàn)與用戶的零距離，體現(xiàn)在三大互聯(lián)：內(nèi)外互聯(lián)、虛實互聯(lián)、信息互聯(lián)；柔性就是要基于不同用戶的定制需求，快速響應(yīng)、快速交付；智能是基于用戶使用習(xí)慣的大數(shù)據(jù)采集、建模、分析、決策；可視：全流程體驗可視化，用戶實時體驗產(chǎn)品創(chuàng)造過程。最終實現(xiàn)安全，高品質(zhì)，高效，綠色，滿足用戶的最佳體驗。

第二部分是我們怎么來探索的，首先是管理體系的顛覆，傳統(tǒng)的企業(yè)，員工的行為來自于領(lǐng)導(dǎo)指揮、控制，我們現(xiàn)在把傳統(tǒng)的組織架構(gòu)全部打破，員工直面用戶，滿足用戶需求，變成了一個開放的平臺，在這個平臺上有創(chuàng)客，有各種創(chuàng)業(yè)的小微，還有全球一流的資源，企業(yè)也由原來的制造產(chǎn)品向孵化創(chuàng)客來轉(zhuǎn)型。目前在海爾平臺上目前已孵化出2000多個創(chuàng)客小微，內(nèi)部孵化出180多個，為全社會提供就業(yè)機會超過100萬個。

第二個轉(zhuǎn)型就是在機制上，企業(yè)變成平臺以后，在這個平臺上聚集了各方的資源，各方的資源也由原來追求個人利益最大化到現(xiàn)在的共同利益最大化，實現(xiàn)共贏共享，風(fēng)險共擔(dān)。左邊這個是傳統(tǒng)企業(yè)的流程，在這個流程圖上各方都在追求自己的利益最大化，甚至是一些博弈的關(guān)系，右邊把它變成一個開放的平臺之后，在這個上面用戶和企業(yè)是零距離的，用戶的需求由企業(yè)來直接滿足，平臺上的各方資源共同去對用戶的需求開發(fā)出解決方案。

 例如我們搭建了開放的模塊商資源平臺：海達(dá)源，實現(xiàn)整個采購模式的轉(zhuǎn)型。原來是供應(yīng)商設(shè)計好圖紙由他來生產(chǎn)和供貨，他滿足訂單就可以拿到貨款，現(xiàn)在不是一樣，供應(yīng)商也要和用戶零距離，參與創(chuàng)造，只有滿足了用戶需求才可以分享價值，并且這個價值的分享也是一個動態(tài)，只要有用戶的需求可以持續(xù)滿足，持續(xù)的迭代不斷享有利益，但是如果用戶需求沒有得到滿足，就可能會被淘汰掉。這樣就帶來業(yè)務(wù)模式的轉(zhuǎn)型，轉(zhuǎn)型為一個智慧生活的平臺，我們由原來單純賣家電轉(zhuǎn)型為提供智慧家庭的解決方案，對外就是智慧家庭，從單一的產(chǎn)品到提供智慧家庭的解決方案，原來是賣冰箱，洗衣機，現(xiàn)在變成智慧生活的生態(tài)圈；對內(nèi)通過互聯(lián)工廠實現(xiàn)大規(guī)模制造向大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型，通過智慧家庭和互聯(lián)工廠兩個互聯(lián)互通，最終實現(xiàn)用戶最佳的體驗。

要實現(xiàn)這個業(yè)務(wù)模式的變革，我們從定制開始，探索了三種定制模式，第一個是模塊定制，這個像吃自助餐一樣可以自主選擇。第二個眾創(chuàng)定制，是需要用戶的參與，有一個用戶他提出一個創(chuàng)意，其他的用戶可以和他交互，大家共同在這個創(chuàng)意上不斷迭代，最后形成一定的量以后，互聯(lián)工廠可以即時生產(chǎn)，實現(xiàn)用戶的設(shè)計和制造；第三種是專屬定制，就是完全的個性化，用戶的獨一無二的設(shè)計，比如說柳工叉車官方旗艦店想要把他的照片印在洗衣機的蓋上，也可以通過3D打印技術(shù)來實現(xiàn)，最終是達(dá)到整個智慧家庭，滿足用戶的最佳體驗。

為了支撐定制模式的落地，我們的流程也進行了顛覆，由串聯(lián)變實時并聯(lián)，這個是傳統(tǒng)企業(yè)的ERP流程，也就是傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈，從開發(fā)一直到服務(wù)各個流程節(jié)點都是串聯(lián)的，是封閉的，信息傳遞非常慢，很難快速響應(yīng)用戶的需求；現(xiàn)在的我們的所有節(jié)點轉(zhuǎn)到用戶的需求上，用戶是領(lǐng)導(dǎo)，就變成了右邊這個圖，用戶的信息可以同時達(dá)到全流程各個環(huán)節(jié)，包括平臺上所有的資源，包括設(shè)計資源，物流資源等等，通過這個流程的變革真正實現(xiàn)對用戶需求的快速響應(yīng)。

要支持這些變革，技術(shù)體系是保證，前面房教授講的技術(shù)體系的打造非常關(guān)鍵，這是我們的互聯(lián)工廠技術(shù)體系升級路徑， 前面的標(biāo)準(zhǔn)化、精益化，這是我們制造的基礎(chǔ)。在這之上我們探索了模塊化、自動化，數(shù)字化和智能化。

模塊化是支持用戶參與設(shè)計，參與制造個性化定制的基礎(chǔ)，包括后面制造的柔性物流配送都離不開模塊化。通過模塊化的變革，我們整個供應(yīng)鏈體系實現(xiàn)了簡化，例如我們原來的冰箱有三百多個零件，現(xiàn)在變成了23個模塊，從零件到模塊的變化，整個采購的流程，制造的流程，包括整個物流配送流程都實現(xiàn)了顛覆，庫存大大降低、效率也大幅提升，更好的滿足用戶的需求。

在模塊化基礎(chǔ)上就是自動化。我們理解的自動化不是簡單的機器換人，自動化必須和用戶需求聯(lián)系在一起，在自動化方面，我們理解的不是簡單的機器換人，是用戶驅(qū)動下的高品質(zhì)、高效、柔性自動化生產(chǎn)；并且實現(xiàn)智能自動化網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，人機、機機、機物實時互聯(lián)，快速響應(yīng)用戶需求，大幅提升產(chǎn)品品質(zhì)；

在數(shù)字化方面，就是“三三五”，就是三大集成、三網(wǎng)融合、五大系統(tǒng)整合。三大集成就是橫向、縱向、端到端的集成；三網(wǎng)融合就是物聯(lián)網(wǎng)、務(wù)聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)的融合；最后把全流程打通是靠五大系統(tǒng)的整合，我們實現(xiàn)以iMES為核心的五大系統(tǒng)的集成。

在智能化方面，我們思考和探索的是要構(gòu)建虛實融合雙胞胎系統(tǒng)，打通從研發(fā)到制造的隔熱墻， 產(chǎn)品全生命周期透明可視；再到生產(chǎn)物流和工藝仿真和驗證都是沿著這個方向在探索。

最終要實現(xiàn)大數(shù)據(jù)建模自分析，自判斷，自決策，真正把互聯(lián)工廠和智慧家庭連接起來，實現(xiàn)用戶體驗的智能閉環(huán)。

以上是管理體系、業(yè)務(wù)模式和技術(shù)體系的創(chuàng)新，他們不是孤立的，最終是要建立起互聯(lián)工廠的生態(tài)系統(tǒng)， 外圈:從用戶的交互、再到我們的開放式創(chuàng)新，再到服務(wù)，一共七個環(huán)節(jié)全部要打通；內(nèi)圈:核心是U+智慧生活平臺，從產(chǎn)品的創(chuàng)意開始，一直到用戶的使用，再到不斷的迭代，這兩個平臺的疊加形成了一個開放的自創(chuàng)業(yè)、自組織、自驅(qū)動的共贏、共享的生態(tài)圈。

我們可以時時聚集全球一流的資源，這是開放的平臺，全球一流的資源上來以后可以用戶零距離，參與到用戶需求創(chuàng)造當(dāng)中，同時平臺又可以輸出滿足用戶個性化體驗解決方案，這個生態(tài)系統(tǒng)不是簡單一個工廠，或一個制造體系，而是一個全流程，開放供應(yīng)鏈體系，這個供應(yīng)鏈?zhǔn)菬o邊界的供應(yīng)鏈體系。

下面舉一個例子來說，在這個平臺上我們的物流體系是怎么運作的：

首先是模塊商的布局，為了滿足用戶的個性化需求，我們的物流布局可以根據(jù)不同的用戶需求有不同的布局模式，在我們?nèi)珖�各個工業(yè)園，哪些模塊在工業(yè)園生產(chǎn)，哪些在園外生產(chǎn)，我們都有相應(yīng)的模塊商布局策略，目的是如何快速響應(yīng)快用戶個性化需求，并實現(xiàn)柔性化。

廠內(nèi)物流就是往智能化方向走，原來是靠人去識別，靠人去判斷改變?yōu)槲镌趺磥碚业杰�，物怎么找到人，物找�(guī)�，能夠�(qū)崿F(xiàn)點對點的精準(zhǔn)配送，滿足用戶不同環(huán)節(jié)個性化的體驗。

成品物流主要是解決大件配送最后一公里的問題，通過四網(wǎng)融合構(gòu)建，按約到達(dá)，超時免單，提供送裝同步的差異化智慧物流模式，解決大件物流最后一公里的問題，用戶體驗好不好，完全由用戶說的算。

最終要我們是實現(xiàn)全流程的可視化，也是兩個層面，第一個是用戶端的可視，一個是企業(yè)端的可視。從用戶的交互一直到創(chuàng)意的轉(zhuǎn)化，再到訂單的下達(dá)，生產(chǎn)過程，以及物流，使用過程，用戶通過移動終端可以實現(xiàn)全流程可視。對企業(yè)來說就可以解決很多的盲點，可以時時發(fā)現(xiàn)問題，解決運營效生產(chǎn)環(huán)節(jié)各種浪費等問題，使企業(yè)能夠變得更加透明智能，更好的滿足用戶需求。

第三部分是具體實踐了什么。我們從2012年開始探索互聯(lián)工廠，從自動化開始探索，現(xiàn)在到了互聯(lián)工廠的探索，我們是不斷的在積累不斷的在沉淀。目前，海爾已在四大產(chǎn)業(yè)建成了全球領(lǐng)先的互聯(lián)工廠，沈陽冰箱，鄭州空調(diào)，佛山滾筒，青島熱水器，這個互聯(lián)工廠還在不斷迭代，未來我們要把所有的海爾工廠全部轉(zhuǎn)型滿足用戶個性化需求互聯(lián)工廠，實現(xiàn)全球任何一個海爾用戶可以隨時隨地通過移動終端下達(dá)訂單，直接到達(dá)工廠，工廠可以時時響應(yīng)需求。

舉一個例子就是沈陽冰箱，它是全球家電業(yè)首個智能互聯(lián)工廠，實施互聯(lián)工廠后，實現(xiàn)了非常高的用戶價值和企業(yè)價值，可以更好的來滿足用戶的個性化定制需求，實現(xiàn)500種以上的型號的同步化生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)能、效率大幅提升、半成品庫存大幅降低、生產(chǎn)周期也大幅縮短，它的支撐就是通過互聯(lián)、柔性、智能、可視的互聯(lián)工廠體系。

最終我們的愿景就是要把企業(yè)和用戶真正融合為一體，你中有我，我中有你，通過互聯(lián)互通隨時隨地滿足用戶的需求，真正實現(xiàn)用戶大規(guī)模定制，滿足用戶最佳體驗。（本文是海爾陳錄城在GLSC 2015全球物流與供應(yīng)鏈大會上的演講實錄)