物資需求計(jì)劃（Material Requirement Planning，MRP）即指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物品為計(jì)劃對(duì)象，以完工時(shí)期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各個(gè)物品下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計(jì)劃管理模式。MRP是根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和顧客訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，然后基于產(chǎn)品生成進(jìn)度計(jì)劃，組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫(kù)存狀況，通過計(jì)算機(jī)計(jì)算所需物料的需求量和需求時(shí)間，從而確定材料的加工進(jìn)度和訂貨日程的一種實(shí)用技術(shù)。

第一項(xiàng)數(shù)據(jù)是主生產(chǎn)計(jì)劃，它指明在某一計(jì)劃時(shí)間段內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)出的各種產(chǎn)品和備件，它是物料需求計(jì)劃制訂的一個(gè)最重要的數(shù)據(jù)來源。

第二項(xiàng)數(shù)據(jù)是物料清單(BOM)，它指明了物料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每種物料需求的數(shù)量，它是物料需求計(jì)劃系統(tǒng)中最為基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)。

第三項(xiàng)數(shù)據(jù)是庫(kù)存記錄，它把每個(gè)物料品目的現(xiàn)有庫(kù)存量和計(jì)劃接受量的實(shí)際狀態(tài)反映出來。

第四項(xiàng)數(shù)據(jù)是提前期，決定著每種物料何時(shí)開工、何時(shí)完工。

應(yīng)該說，這四項(xiàng)數(shù)據(jù)都是至關(guān)重要、缺一不可的。缺少其中任何一項(xiàng)或任何一項(xiàng)中的數(shù)據(jù)不完整，物料需求計(jì)劃的制訂都將是不準(zhǔn)確的。因此，在制訂物料需求計(jì)劃之前，這四項(xiàng)數(shù)據(jù)都必須先完整地建立好，而且保證是絕對(duì)可靠的、可執(zhí)行的數(shù)據(jù)。

一般來說，物料需求計(jì)劃的制訂是遵照先通過主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出有關(guān)物料的需求量與需求時(shí)間，然后，再根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時(shí)間的計(jì)算思路。其基本計(jì)算步驟如下：

1.計(jì)算物料的毛需求量。即根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單得到第一層級(jí)物料品目的毛需求量，再通過第一層級(jí)物料品目計(jì)算出下一層級(jí)物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計(jì)算，直到最低層級(jí)原材料毛坯或采購(gòu)件為止。

2.凈需求量計(jì)算。即根據(jù)毛需求量、可用庫(kù)存量、已分配量等計(jì)算出每種物料的凈需求量。

3.批量計(jì)算。即由相關(guān)計(jì)劃人員對(duì)物料生產(chǎn)作出批量策略決定，不管采用何種批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則，凈需求量計(jì)算后都應(yīng)該表明有否批量要求。

4.安全庫(kù)存量、廢品率和損耗率等的計(jì)算。即由相關(guān)計(jì)劃人員來規(guī)劃是否要對(duì)每個(gè)物料的凈需求量作這三項(xiàng)計(jì)算。

5.下達(dá)計(jì)劃訂單。即指通過以上計(jì)算后，根據(jù)提前期生成計(jì)劃訂單。物料需求計(jì)劃所生成的計(jì)劃訂單，要通過能力資源平衡確認(rèn)后，才能開始正式下達(dá)計(jì)劃訂單。

6.再一次計(jì)算。物料需求計(jì)劃的再次生成大致有兩種方式，第一種方式會(huì)對(duì)庫(kù)存信息重新計(jì)算，同時(shí)覆蓋原來計(jì)算的數(shù)據(jù)，生成的是全新的物料需求計(jì)劃；第二種方式則只是在制定、生成物料需求計(jì)劃的條件發(fā)生變化時(shí)，才相應(yīng)地更新物料需求計(jì)劃有關(guān)部分的記錄。這兩種生成方式都有實(shí)際應(yīng)用的案例，至于選擇哪一種要看企業(yè)實(shí)際的條件和狀況。

ERP的發(fā)展過程，雖然經(jīng)歷了訂貨點(diǎn)法、MRP、閉環(huán)MRP、MRPII和ERP五個(gè)階段，但MRP的方法依然是其核心和基礎(chǔ)。MRP的基本功能是實(shí)現(xiàn)物料信息的集成，保證及時(shí)供應(yīng)物料，降低庫(kù)存，提高生產(chǎn)效率。物料需求信息由以下四個(gè)要素組成：（1）需要什么；（2）何時(shí)需要；（3）需要多少；（4）何時(shí)訂貨。

MRP是在已知主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS:根據(jù)客戶實(shí)際訂單并結(jié)合市場(chǎng)預(yù)測(cè)制定出來的各種產(chǎn)品的排產(chǎn)計(jì)劃）條件下，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料主數(shù)據(jù)、加工工藝流程、產(chǎn)品交付期以及成品庫(kù)存、半成品庫(kù)存、在途量、在制量、原材料庫(kù)存等信息編制出的物料采購(gòu)計(jì)劃和物料生產(chǎn)計(jì)劃。如下圖所示：

MRP的應(yīng)用，需要幾個(gè)明確的保障條件：

1、相對(duì)穩(wěn)定的主生產(chǎn)計(jì)劃MPS。

2、完善的物料主數(shù)據(jù)及BOM。

3、強(qiáng)有力的供保能力。

4、支持柔性的加工能力。

5、明確的訂單管理流程，尤其是訂單的變更管理。

6、合理的排產(chǎn)方案。

這些條件的保障，需要企業(yè)良好的綜合管理能力作支撐。任何一個(gè)條件的不滿足，都有可能引起生產(chǎn)組織的不暢。

網(wǎng)站申明：系本文編輯轉(zhuǎn)載，來源于網(wǎng)絡(luò)，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，所有權(quán)歸屬原作者。如內(nèi)容、圖片有任何版權(quán)問題，請(qǐng)聯(lián)系我們刪除。