自攻螺絲螺紋車切削用量選擇原則

　　由于自攻螺絲螺紋的螺距(或?qū)С?是由圖樣指定的，所以選擇車削螺紋時的切削用量，關(guān)鍵是確定主軸轉(zhuǎn)速n和切削深度ap。

　　一、主軸轉(zhuǎn)速的選擇

　　根據(jù)車削自攻螺絲螺紋時主軸轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)，刀具進給1個導(dǎo)程的機理，數(shù)控車床車削螺紋時的進給速度是由選定的主軸轉(zhuǎn)速決定的。自攻螺絲螺紋加工程序段中指令的自攻螺絲螺紋導(dǎo)程(單頭螺紋時即為螺距)，相當(dāng)于以進給量f(mm/r)表示的進給速度vf　　vf = n f (1)

　　從式1可以看出，進給速度vf 與進給量f成正比關(guān)系，如果將機床的主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，換算后的進給速度則必定大大超過機床額定進給速度。所以選擇車削螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速要考慮進給系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置情況和機床電氣配置情況，避免螺紋“亂牙”或起/終點附近螺距不符合要求等現(xiàn)象的發(fā)生。

　　另外，值得注意的是，一旦開始進行自攻螺絲螺紋加工，其主軸轉(zhuǎn)速值一般是不能進行更改的，包括精加工在內(nèi)的主軸轉(zhuǎn)速都必須沿用第一次進刀加工時的選定值。否則，數(shù)控系統(tǒng)會因為脈沖編碼器基準(zhǔn)脈沖信號的“過沖”量而導(dǎo)致螺紋“亂牙”。

　　二、切削深度的選擇

　　由于螺紋車削加工為成型車削，刀具強度較差，且切削進給量較大，刀具所受切削力也很大，所以，一般要求分數(shù)次進給加工，并按遞減趨勢選擇相對合理的切削深度。

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