礦石性質(zhì)

原礦取自某選廠鋅硫分離的尾礦，該尾礦中錫品位為0.73%，其主要礦物為磁黃鐵礦和黃鐵礦，少量鐵閃鋅礦、脆硫銻鉛礦、錫石及微量脈石。該尾礦的粒度較粗，+0.15mm粒級產(chǎn)率為46.86%，且+0.15mm粒級錫品位相對較低，錫僅占17.71%；-0.074+0.010mm粒級錫品位較高，錫品位最高為2.07%；錫主要存在于-0.15mm粒級中。

為考察該尾礦錫石的解離情況，對該尾礦進行了單體解離度測定，測定結果得出，錫石的單體解離度為40.85%，錫石主要與黃鐵礦、磁黃鐵礦、脆硫銻鉛礦連生，少量與脈石等連生。

選礦方式研究

現(xiàn)階段，回收硫化礦尾礦中錫的主要方法為脫硫浮選—搖床重選工藝，少數(shù)礦山采用磁選法回收尾礦中錫礦。該原礦中錫石礦物嵌布粒度不均勻，錫石單體解離度較低；雜質(zhì)礦物中黃鐵礦、磁黃鐵礦等硫化礦含量高達98%以上，且部分黃鐵礦和毒砂粒度較粗，加上黃鐵礦和毒砂在鋅硫分離時受到抑制，若采用浮選法脫去硫化礦物，需添加大量藥劑才能使硫化礦物上浮干凈，且錫石夾帶嚴重，導致錫回收率偏低。磁黃鐵礦、黃鐵礦和錫石三種主要礦物的比磁化系數(shù)分別為4321.95×10-9m3/kg、26.98×10-9m3/kg和0.83×10-9m3/kg，考慮到磁黃鐵礦和黃鐵礦與錫石三種礦物比磁化系數(shù)的差異，結合選礦廠條件，重點對該尾礦進行了磁選方式研究。

磁選脫硫條件研究

原礦中含有的雜質(zhì)礦物磁黃鐵礦和黃鐵礦的比磁化系數(shù)相差較大，因此采用原則流程為一粗一掃的磁選工藝分步脫除尾礦中的弱磁性黃鐵礦和強磁性磁黃鐵礦，從而使錫石得到富集。

1、弱磁粗選條件

為了優(yōu)先脫除鋅硫分離尾礦中的磁黃鐵礦，首先采用弱磁選機進行分選，并進行了弱磁磁場磁感應強度研究。隨著磁場強度的增強，錫精礦的錫品位先增大然后降低，錫的回收率呈降低趨勢，綜合考慮錫精礦品位和回收兩方面因素，選擇磁場磁感應強度為0.160T能獲得較好的指標。

2、強磁選掃選條件

鋅硫分離尾礦中含有大量磁黃鐵礦，對弱磁選尾礦采用強磁選機進行選別，將大部分磁黃鐵礦選出，磁場強度分別為0.40T、0.60T和1.00T電磁選機和高梯度磁選機對粗選精礦的富集效果。電磁強磁選機和高梯度強磁選機磁選規(guī)律相同：隨著磁選磁場感應強度提高，磁性物2產(chǎn)率增大，其中的錫品位提高，錫精礦回收率逐漸降低，綜合錫品位和錫回收率兩方面指標，選擇磁場磁感應強度為0.60T的高梯度磁選機可獲得錫品位為1.65%、錫作業(yè)回收率為63.10%的選礦指標。

本文經(jīng)過對鋅硫分離尾礦選礦方式與條件的研究，達到錫石富集的目的，最終獲得較好的選礦指標，并成功在生產(chǎn)上投入應用，實現(xiàn)了尾礦資源的綜合利用的目標。

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